대형 코일 제조아연 도금 와이어일반적으로 붓는 것으로 완료됩니다.다양한 처리 요구 사항에 따라 다양한 유형의 붓기가 있으며 붓는 방법의 선택도 다릅니다.
1, 모래 주형 주조: 저비용, 소량 배치로 복잡한 모델링을 처리할 수 있지만 많은 후처리 프로세스가 필요할 수 있습니다.인베스트먼트 주조/분실 왁스 주조: 이 공정은 높은 연속성과 정확성을 가지며 복잡한 성형에도 사용할 수 있습니다.이는 상대적으로 낮은 가공 비용을 전제로 하며 대량 생산에 적합한 매우 완벽한 표면 효과를 얻을 수 있습니다.
2, 사출 주조 방법: 복잡한 모델링의 높은 오류를 처리하는 데 사용됩니다.공정 자체의 특성상 제품 성형 후 후처리가 필요하지 않으나 대량생산의 경우에만 저비용의 장점을 발휘할 수 있다.다이 캐스팅: 가공 비용이 높지만 대량 생산의 경우에만 비용이 합리적입니다.그러나 최종 제품 비용은 상대적으로 낮고 오류는 상대적으로 높으므로 벽 두께가 얇은 부품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
3, 회전 주조 방법: 일반적으로 보석 제조에 사용되는 작은 부품을 가공하는 이상적인 방법입니다.고무 모델을 사용하면 처리 비용을 줄일 수 있습니다.방향성 경화: 모델에 주입된 내피로성이 뛰어난 매우 강한 과열 합금을 생성한 다음 조심스럽게 제어되는 가열 및 냉각 공정을 거쳐 사소한 결함을 제거합니다.주조법은 일반적으로 복잡한 부품을 가공하는 데 사용되는 아연 도금 철선을 가공하는 데 사용됩니다.
증착층 표면의 표면 피막층과 표면 개재물을 국부적으로 제거하기 위해,아연 도금 와이어기존의 기술로 찾아내고 치료할 수 있습니다.과도한 거품은 비누와 비누화 가능한 지방 계면활성제가 탱크에 유입되어 발생합니다.중간 정도의 거품 형성 속도는 무해할 수 있습니다.탱크 액체에 큰 데니어를 갖는 작고 균질한 입자가 존재하면 폼 층이 안정화될 수 있지만 너무 많은 고체 입자가 축적되면 폭발이 발생할 수 있습니다.
표면 활성 물질을 제거하기 위한 활성탄 매트나 폼을 덜 안정하게 만드는 여과가 효과적인 조치입니다.도입되는 계면활성제의 양을 줄이기 위해 다른 조치도 취해야 합니다.유기물을 첨가하면 전기도금 속도가 명백히 감소될 수 있습니다.화학식은 높은 증착 속도에 도움이 되지만 유기물은 사람과 함께 코팅 두께가 요구 사항을 충족할 수 없으므로 활성탄을 사용하여 탱크 용액을 처리할 수 있습니다.
게시 시간: 11-08-21