1. 아연 냄비 운영자는 자신의 게시물에 충실해야합니다
아연 냄비 작업자는 의무와 책임을 다하기로 결심해야 합니다.무단퇴사하지 말고, 항상 변화를 관찰하라.뜨거운 도금 와이어아연 도금 층 및 분석 결과에 따라 석면 블록 간격 마찰을 마스터하고 누르는 데 걸리는 시간을 파악하고 누르는 면을 교체합니다.작업면을 조정하세요.석면 블록의 네 면이 모두 소진될 때까지 유지보수 작업자는 석면 블록의 소비를 줄이기 위해 필요한 경우 수리 후 블록을 계속 사용하게 됩니다.
2. 아연액 표면에 쌓인 아연 잔여물을 제거합니다.
대형 소매치기와 함께강철 와이어, 아연 재 교반 표면 전에 아연 액체에 넣습니다.아연 도금 강선에는 작은 콘센트를 사용하십시오.아연 냄비 강철 와이어 출구는 30분 만에 소매치기로 앞뒤로 움직이며 크고 떠다니는 아연 잔여물이 갈색 노란색, 실제 아연 재, 아연 재 표면에 들어갈 때까지 발생합니다.제거된 아연재는 갈색 노란색의 실제 아연재, 아연 표면이어야 하며 아연 소비를 효과적으로 줄여야 합니다.이는 아연 소비를 줄이기 위한 가장 큰 조치 중 하나이며 수년 동안 해결되지 않은 실제 문제입니다.
3, 열간 도금 와이어에 사용되는 도금 보조제의 2가 철 이온을 줄이고 아연 슬래그 형성을 줄입니다.
특허받은 기술은 정기적으로 도금 보조제 풀에 아연 블록을 넣어 도금 보조제의 2가 철이 3가 철이 되도록 하는 데 사용되며, 수치 범위 내에서 PH 값을 안정화하고 필터를 용이하게 하는 중요한 조치를 취합니다. 도금 보조제에서 3가 철 이온을 걸러냅니다.3가 철 이온은 0.3~1.0g/L 사이로 조절됩니다.도금 보조제에서 수소가 방출되지 않으면 아연 블록이 계속됩니다.이는 아연 슬래그를 줄이고, 아연액의 유동성을 향상시키며, 아연층의 두께를 줄여 도금 보조제 필터의 기능을 충분히 발휘할 수 있는 효과적인 조치입니다.
4. 와이어 산세 후 헹굼수를 깨끗하게 유지하십시오.
와이어 산세 후 세정수 관리 시스템은 정기적, 정기적으로 배출되어야 하며, 세정수는 가능한 한 깨끗하고 낮은 산도를 유지해야 합니다.pH 값을 3으로 조절하는 것이 더 적절합니다. 도금 보조제의 농도는 너무 높지 않아야 합니다.실험실 분석 데이터에 따라 열간 도금 선재에 염화암모늄과 염화아연을 첨가해야 하며 복합 용액의 비중은 50~80g/L 범위 내로 제어됩니다.실험실 분석결과를 참고하지 않고 염화암모늄이나 염화아연을 첨가한 경우에는 비판과 교육을 실시하고, 필요하다면 경제적 처우를 하여야 한다.
5, 와이어 직경의 두께에 따라 아연 침지 시간을 조정합니다.
아연 담금 시간은 선경의 두께에 따라 조정되어야 합니다.조정 방법은 아연 냄비의 리드 스크류와 세라믹 싱킹 롤러 사이의 거리 길이입니다.두꺼운 선경의 아연 침지 시간은 길어야 하고 가는 선경의 아연 침지 시간은 짧아야 하며, 아연 침지 길이는 2~3.5m 범위로 아연도금 강선의 아연 소모량을 줄이기 위한 것이기도 하다. 아연층의 균일성.
게시 시간: 16-11-22