용융 아연 도금 층의 형성 과정은 철 매트릭스와 순수 아연 층의 외부 사이, 철-아연 합금 공정의 형성, 철-아연 합금층의 형성시 용융 도금의 공작물 표면입니다. 철과 순수 아연층이 잘 결합되어 있습니다.대형 롤 아연 도금 와이어의 공정은 다음과 같이 간단하게 설명할 수 있습니다. 철 가공물을 용융 아연 액체에 담그면 첫 번째 아연과 α-철(체심) 고체 용융물이 경계면에 형성됩니다.이것은 고체 상태의 아연 원자와 함께 용해된 모재 금속 철에 의해 형성된 결정입니다.두 개의 금속 원자는 서로 융합되어 있으며 원자 사이의 인력은 상대적으로 작습니다.
따라서 아연이 고체 용융물에서 포화 상태에 도달하면 아연과 철 원자의 두 원소가 서로 확산되고, 철 매트릭스로 확산된(또는 침투된) 아연 원자는 매트릭스의 격자 내로 이동하여 점차 합금을 형성합니다. 용융된 아연액 속으로 확산된 철은 아연과 함께 금속간화합물 FeZn13을 형성하여 용융아연도금가마 바닥, 즉 아연슬래그로 가라앉는다.공작물이 아연 침출 용액에서 제거되면 순수한 아연 층의 표면이 형성되며 이는 육각형 결정이며 철 함량은 0.003% 이하입니다.
용융아연도금(Hot dip galvanizing)은 용융아연도금(Hot dip galvanizing)이라고도 알려져 있으며, 강재를 용융아연용액에 담가 금속피복층을 얻는 방법이다.고전압 송전, 운송 및 통신의 급속한 발전으로 철강 부품에 대한 보호 요구 사항이 점점 더 높아지고 있으며 용융 아연 도금에 대한 수요도 증가하고 있습니다.일반적으로 전기 아연 도금 층의 두께는 5 ~ 15μm이고 대형 롤 아연 도금 와이어 층은 일반적으로 35μm 이상 또는 최대 200μm입니다.용융 아연 도금 코팅 능력은 양호하고 밀도가 높으며 유기 함유물이 없습니다.
우리 모두 알고 있듯이 아연의 대기 부식에 대한 저항 메커니즘에는 기계적 보호와 전기 화학적 보호가 포함됩니다.대기 부식 조건에서는 아연층 표면에 ZnO, Zn(OH)2 및 염기성 탄산아연 보호막이 있어 어느 정도 아연 부식을 느리게 합니다.이 보호막(백녹이라고도 함)이 손상되면 새로운 막이 형성됩니다.
아연층이 심각하게 손상되어 철 매트릭스를 위험에 빠뜨리면 아연은 매트릭스에 전기화학적 보호를 생성하며 아연의 표준 전위는 -0.76V이고 철의 표준 전위는 -0.44V입니다.아연과 철이 마이크로 배터리를 형성하면 아연은 양극으로 용해되고 철은 음극으로 보호됩니다.분명히 용융 아연 도금의 대기 내식성은 전기 아연 도금보다 우수합니다.
게시 시간: 20-04-23