용융아연도금층 형성공정은 철기재와 외부 순수아연층 사이에 철-아연 합금을 형성하는 공정이다.용융 도금 시 공작물 표면에 철-아연 합금층이 형성되어 철과 순수 아연층이 매우 가깝습니다.좋은 조합.대형 코일의 공정아연 도금 와이어간단히 설명할 수 있습니다. 철 가공물을 용융 아연 액체에 담그면 아연과 α-철(몸체 중심)의 고용체가 계면에 먼저 형성됩니다.이것은 비금속 철에 아연 원자가 고체 상태로 용해되어 형성된 결정입니다.두 개의 금속 원자는 융합되어 있으며 원자 사이의 인력은 상대적으로 작습니다.
따라서 아연이 고용체에서 포화상태에 도달하면 아연과 철의 원자는 서로 확산되고, 철 매트릭스로 확산(또는 침투)된 아연 원자는 매트릭스 격자 내로 이동하여 점차 철과 합금을 형성하게 되고, 용융아연액 속의 철은 아연과 함께 금속간화합물 FeZn13을 형성하고, 용융아연도금가마 바닥으로 가라앉아 아연슬래그가 된다.공작물을 아연 침지 용액에서 제거하면 표면에 순수한 아연 층이 형성되며 이는 육각형 결정이며 철 함량은 0.003% 이하입니다.
용융 아연도금(Hot-dip이라고도 함)아연 도금, 철강 부품을 용융 아연에 담그어 금속 코팅을 얻는 방법입니다.고전압 송전, 운송 및 통신의 급속한 발전으로 철강 부품에 대한 보호 요구 사항이 점점 더 높아지고 있으며 용융 아연 도금에 대한 수요도 증가하고 있습니다.일반적으로 전기 아연 도금 층의 두께는 5-15μm인 반면, 대형 코일 아연 도금 와이어 층의 두께는 일반적으로 35μm 이상, 심지어 200μm까지 높습니다.용융 아연도금은 피복이 양호하고 코팅이 조밀하며 유기 함유물이 없습니다.
우리 모두 알고 있듯이 아연의 대기 부식 메커니즘에는 기계적 보호와 전기화학적 보호가 포함됩니다.대기 부식 조건에서는 아연층 표면에 ZnO, Zn(OH)2 및 염기성 탄산아연 보호막이 있어 아연의 부식 속도를 어느 정도 늦춥니다.보호 필름의 첫 번째 층(백청이라고도 함)이 손상되고 새로운 필름 층이 형성됩니다.
아연층이 심하게 손상되어 철 기판을 위험에 빠뜨리면 아연은 전기화학적으로 기판을 보호합니다. 아연의 표준 전위는 -0.76V, 철의 표준 전위는 -0.44V입니다.아연과 철이 마이크로 배터리를 구성할 때 아연은 양극으로 용해되고, 철은 음극으로 보호됩니다.분명히 용융 아연 도금은 모재 철의 대기 부식에 저항하는 능력이 전기 아연 도금보다 우수합니다.
게시 시간: 14-06-23