서비스 조건 및 서비스 수명전기아연도금 철선또는 부품은 전기도금층의 두께와 밀접한 관련이 있습니다.사용 조건이 더 엄격하고 열간 도금 와이어의 수명이 길어질수록 전기 아연 도금 와이어 층이 더 두꺼워집니다.다양한 제품은 특정 환경에 따라 전기 도금 두께의 예상 서비스 수명을 결정하며, 블라인드 두껍게 하면 모든 종류의 낭비가 발생하지만 두께가 부족하면 예상 서비스 수명 요구 사항에 도달하지 못합니다.
다양한 제조업체는 자체 장비 조건에 따라 도금 유형을 결정하는 경우 보다 완전하고 합리적인 공정을 준비하고 전기도금 매개변수를 명확하게 하며 전기도금 용액의 농도를 제어하고 작업을 표준화합니다.강화된 보호, 장식 및 기타 특수 목적을 위한 도금 후 처리.후에아연 도금, 크로메이트 부동태화 또는 기타 변환 처리는 일반적으로 도금 품질을 보장하는 핵심 공정 중 하나인 해당 유형의 변환 필름을 형성하기 위해 수행됩니다.
아연도금선아연 도금 공정: 인장 강도가 1034Mpa보다 큰 도금 전 응력 제거 키, 도금 전 중요 부품은 200±10℃에서 1시간 이상 응력을 제거해야 하며, 침탄 또는 표면 경화는 140±10℃에서 제거해야 합니다. 5시간 이상 스트레스를 받습니다.세척에 사용되는 세척제는 코팅의 결합력에 영향을 미치지 않아야 하며 매트릭스에 부식이 없어야 합니다.산 활성화 산 활성화액은 부품 표면, 산화막(피막)의 녹 생성물을 제거할 수 있어야 하며 매트릭스에 과도한 부식이 없어야 합니다.
아연 도금은 아연산염 또는 염화물로 아연 도금될 수 있으며, 이 표준의 요구 사항을 충족하는 코팅을 얻으려면 적절한 첨가제를 사용해야 합니다.광도금 후 광처리를 실시해야 한다.탈수소화가 필요한 부동태화 부분은 탈수소화 후에 부동태화해야 합니다.부동태화하기 전에 1%H2SO4 또는 1% 염산을 5~15초 동안 활성화해야 합니다.설계도면에 별도의 규정이 없는 한 크롬산염색으로 패시베이션을 하여야 한다.
아연도금선의 폭넓은 적용은 사람들의 생산과 생활에 큰 편리함을 가져왔지만,철선과소평가되어서는 안 된다.산업 생산에서 아연 도금 와이어의 생산 공정은 아연 도금 와이어의 품질을 보장하기 위해 엄격하게 통제되어야 합니다.
게시 시간: 19-10-21