1. 아연 냄비 운영자는 자신의 게시물에 충실해야합니다
아연 냄비 작업자는 의무와 책임을 다하기로 결심해야 합니다.포스트를 떠나지 말고 항상 열간 도금 와이어 아연 도금 층의 변화를 관찰하고 분석 결과에 따라 석면 블록 간격 마찰, 누르는 데 걸리는 시간, 누르는 면을 교체하십시오.작업면을 조정하세요.석면 블록의 네 면이 모두 소진될 때까지 유지보수 작업자는 석면 블록 소비를 줄이기 위해 필요한 경우 수리 후 석면 블록을 계속 사용할 수 있습니다.
2. 아연액 표면에 쌓인 아연 잔여물을 제거합니다.
대형 소매치기를 사용하여강철 와이어, 아연 재 교반 표면 전에 아연 액체에 넣습니다.아연 도금 강철 와이어에는 작은 콘센트를 사용하십시오.30분 만에 아연 냄비 강철 와이어 배출구가 소매치기와 함께 앞뒤로 움직이며 큰 부동 아연 잔류물이 갈색, 실제 아연 재, 아연 재 표면에 들어갈 때까지.추출된 아연재는 갈색 노란색의 실제 아연재, 아연 표면이어야 하며 아연 소비를 효과적으로 줄여야 합니다.
3, 열간 도금 와이어에 사용되는 도금 보조제의 2가 철 이온을 줄이고 아연 슬래그 형성을 줄입니다.
본 발명의 특허 기술을 사용하여 정기적으로 아연 블록을 도금 보조제 풀에 넣어 도금 보조제의 2가 철을 3가 철로 만들고 중요한 측정 수치 범위에서 안정적인 PH 값을 수행할 뿐만 아니라 도금 보조제에서 3가 철 이온을 걸러냅니다.철 이온은 0.3~1.0g/L 사이에서 제어됩니다.도금 보조제에서 수소가 방출되지 않으면 아연 블록이 계속됩니다.이는 아연 슬래그를 줄이고, 아연액의 유동성을 향상시키며, 도금 보조제 필터 역할을 하는 아연층의 두께를 줄이는 효과적인 조치입니다.
4. 강선 산세 후 헹굼수를 깨끗하게 유지하십시오.
강선 산세 후 세정수 관리 시스템은 세정수 후 정기적, 정기적으로 배출되어야 하며, 세정수는 가능한 한 깨끗하고 낮은 산도를 유지해야 한다.pH 조절이 더 적절합니다.도금 보조제의 농도는 너무 높아서는 안됩니다.열간 도금 선재에는 실험실 분석 데이터에 따라 염화암모늄과 염화아연을 첨가해야 하며 복합용액의 비중은 50~80g/L 범위로 조절됩니다.실험실 분석 결과 없이 염화암모늄 또는 염화아연 원료를 첨가하는 경우에는 비판과 교육을 실시하고, 필요한 경우 경제적 처우를 하여야 한다.
5, 아연 침지 시간을 조정하는 와이어 직경 두께에 따라
아연 담금 시간은 선경의 두께에 따라 조정되어야 합니다.조정 방법은 아연 냄비 위의 리드 스크류를 사용하여 세라믹 싱킹 롤러까지의 거리를 조정하는 것입니다.두꺼운 선경의 아연 침지 시간은 길어야 하고, 가는 선경의 아연 침지 시간은 짧아야 하며, 아연 침지 길이는 2~3.5m 범위 내로 하는 것도 강선의 아연 소모량을 줄이기 위한 조치이다. 아연층의 균일성.
게시 시간: 07-03-23