때철선공장에서는 강화된 제품을 묶기 위해 아연도금 철선을 사용하며, 강화된 제품의 고정 노드 상태에 따라 해당 바인딩 방법을 선택해야 합니다(예: 개방 바인딩, 개방 바인딩, 삽입 바인딩 등).반경질 및 연질 단열재의 단열층은 강관의 직경과 장비 및 강관의 크기를 기준으로 해야 합니다.아연도금 철선 또는 접착제의 폭은 함께 묶이고 폭은 60mm이며 반강성 단열재의 결속 간격은 300mm를 초과해서는 안 됩니다.펠트와 쿠션의 긴 길이는 200mm를 초과할 수 없으며, 벨트 개수는 2개 이상이어야 합니다.
절연층은아연 도금 철선단단한 단열 제품은 이중 아연 도금 철선으로 묶을 수 있습니다.결속 간격은 400mm 이하이며, 공칭 직경이 600mm 이상인 파이프 또는 해당 장비는 결속 후 중지하고 주변의 아연 도금 강선을 윈칭해야 합니다.철이나 나무 막대를 조이십시오. 조임 수준은 너무 조이거나 너무 느슨하지 않고 강철 와이어를 손상시키지 않는 적당한 수준이어야 합니다.아연 도금 와이어는 저탄소 강선으로 만들어지며, 드로잉 성형, 산세 녹 제거, 고온 어닐링, 용융 아연 도금 후 저탄소 강으로 만들어집니다.냉각 공정 및 기타 처리.
아연도금선및 기타 아연 도금 공정은 아연 도금 저탄소 강선 도금에 비해 청소 기준이 끝나기 전에 낮은 수준입니다.그러나 현재 추세에 따라 때때로 아연도금층의 품질을 향상시키기 위해 작은 도금 탱크를 사용하면 일부 오염 물질이 발생합니다.분명히 해로운 것이 됩니다.아연 도금층을 청소하는 데는 많은 시간이 소요되고 생산량이 감소하기 때문입니다.따라서 도금 전 기판을 적절하게 세척하고 효과적으로 헹구는 것이 매우 중요합니다.표면 필름층, 표면 함유물 등의 결함을 기존 기술로 찾아 처리할 수 있습니다.
비누와 비누화 지방과 같은 계면활성제가 탱크에 유입되면 과도한 거품이 형성됩니다.적당한 거품 형성 속도는 무해할 수 있습니다.탱크에 다수의 작은 균질한 입자가 존재하면 폼 층을 안정화하고 활성탄으로 매트화하여 표면 활성 물질을 제거할 수 있습니다.또는 여과를 통해 거품이 너무 안정적이지 않게 만드는 것은 효과적인 조치입니다.계면활성제의 도입을 최소화하기 위해 다른 조치도 취해야 합니다.유기물을 첨가하면 전기도금 속도가 명백히 감소될 수 있습니다.
게시 시간: 03-11-21