1. 전기도금 공정 제어
전기 아연 도금 철선 또는 부품의 사용 조건 및 수명은 전기 도금 코팅의 두께와 밀접한 관련이 있습니다.사용 조건이 더 엄격하고 서비스 수명이 길어질수록 아연 도금 철선 층이 더 두꺼워집니다.코팅 두께의 예상 서비스 수명을 결정하기 위해 특정 환경(온도, 습도, 강수량, 대기 구성 등)에 따라 다양한 제품이 두꺼워지면 모든 종류의 폐기물이 발생합니다.그러나 두께가 충분하지 않으면 예상 사용 수명 요구 사항에 도달하지 못합니다.다양한 제조업체는 자체 장비 조건에 따라 도금을 결정하는 경우 먼저 보다 완전하고 합리적인 공정 흐름을 준비하고 도금 매개변수를 명확하게 하며 도금 용액 농도를 제어하고 표준 작업을 수행합니다.
2, 처리 후 열간 도금 와이어 도금
보호 특성 강화, 장식 및 기타 특수 목적을 위한 후도금(부동태화, 열간 용융, 밀봉 및 탈수소화 등).아연 도금 후 크롬산염 부동태화 또는 기타 변환 처리는 일반적으로 해당 유형의 변환 필름을 형성하는 데 필요하며 이는 후도금 품질을 보장하는 핵심 공정 중 하나입니다.
3, 아연 도금 와이어 아연 도금 공정
인장강도가 1034Mpa 이상인 핵심부품은 도금 전 200±10℃에서 1시간 이상 응력해제를 하고, 침탄 또는 표면경화된 부분은 140±10℃에서 5시간 이상 응력해제를 하여야 한다. 시간.세척에 사용되는 세척제는 코팅의 결합력에 영향을 미치지 않아야 하며 기판에 부식이 없어야 합니다.산 활성화 산 활성화 용액은 매트릭스에 과도한 부식이 발생하지 않고 부품 표면의 부식 생성물 및 산화막(피막)을 제거할 수 있어야 합니다.
아연도금은 아연산염 아연도금 또는 염화물 아연도금으로 수행할 수 있습니다.이 표준의 요구 사항을 충족하는 코팅을 얻으려면 적절한 첨가제를 사용해야 합니다.발광도금 후에는 발광처리를 하여야 한다.부동태화를 위해 탈수소화가 필요한 부분은 탈수소화 후 부동태화 처리를 해야 합니다.부동태화 전에 1%H2SO4 또는 1% 염산을 적용하여 5~15초 동안 활성화해야 합니다.설계 도면에 달리 명시하지 않는 한 부동태화는 유색 크롬산염으로 처리되어야 합니다.
아연도금선의 폭넓은 적용은 사람들의 생산과 생활에 큰 편리함을 가져왔지만, 철선의 생산과정은 과소평가되어서는 안됩니다.산업 생산에서 아연 도금 와이어의 생산 공정은 아연 도금 와이어의 품질을 보장하기 위해 엄격하게 통제되어야 합니다.
게시 시간: 08-05-23